സെല്ലുലോസ്, സെമി സെല്ലുലോസ്, ലിഗ്നിൻ, പോളിഫ്രിൻ, പ്രോട്ടീൻ, ധാതുക്കൾ എന്നിവയാണ് ഗോതമ്പ് വൈക്കോലിൻ്റെ പ്രധാന ചേരുവകൾ. അവയിൽ, സെല്ലുലോസ്, സെമി-സെല്ലുലോസ്, ലിഗ്നിൻ എന്നിവയുടെ ഉള്ളടക്കം 35% മുതൽ 40% വരെ ഉയർന്നതാണ്. സെല്ലുലോസ്, സെമി സെല്ലുലോസ് എന്നിവയാണ് ഫലപ്രദമായ ചേരുവകൾ.

വൈക്കോൽ കീറുകയും കുഴക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ടേബിൾവെയർ നിർമ്മാണത്തിൻ്റെ ആദ്യപടി. ഫ്ലോസ് ഫ്ലോ ടിയർ മെഷീനിലേക്ക് ഗോതമ്പ് വൈക്കോൽ അയയ്ക്കാൻ ഒരു കൺവെയർ ബെൽറ്റ് ഉപയോഗിക്കുക. മെഷീൻ ചികിത്സിച്ച ശേഷം, വൈക്കോൽ 3 മുതൽ 5 സെൻ്റീമീറ്റർ വരെ നീളമുള്ളതും മൃദുവായതുമായ ഘടനയായി മാറും. നനഞ്ഞ വെള്ളത്തിനായി 1,000 കിലോഗ്രാം വൈക്കോലിന് 800 കിലോഗ്രാം വെള്ളം ഇടുക, തുടർന്ന് 48 മുതൽ 50 മണിക്കൂർ വരെ വൈക്കോൽ പൂർണ്ണമായും നനഞ്ഞ് മൃദുവാകുന്നതുവരെ ശേഖരിക്കുക, നിങ്ങൾക്ക് താഴ്ന്ന പ്രക്രിയയിൽ പ്രവേശിക്കാം.

മൃദുവായ ഗോതമ്പ് വൈക്കോൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഗ്രാസ് മെഷീനിൽ കഴുകി വേർതിരിക്കും. വൈക്കോൽ ഹൈഡ്രോളിക് ഗ്രാസ് മെഷീനിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, വൈക്കോൽ വെള്ളം കലർത്തുന്ന ദ്രാവകത്തിൻ്റെ സാന്ദ്രത ഏകദേശം 10% വരെ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരേ സമയം രക്തചംക്രമണ ജലം ചേർക്കുന്നു. ചികിൽസയ്ക്കുശേഷം, മണൽ, ഇലകൾ, സ്പൈക്കുകൾ, വൈക്കോലിലെ പുല്ലുത്സവങ്ങൾ എന്നിവ പൊട്ടിയതിനുശേഷം വെള്ളം ഒഴിക്കുന്നു. അപകേന്ദ്രബലത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ചുറ്റുമുള്ള കല്ല് ട്യൂബിൽ നിന്ന് കല്ലുകൾ, ഇരുമ്പ് കട്ടകൾ തുടങ്ങിയ ഭാരമുള്ള വസ്തുക്കൾ ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യപ്പെടുന്നു. അവസാനമായി, ബാക്കിയുള്ളവ താരതമ്യേന ശുദ്ധമാണ്. തണ്ടിൻ്റെ ശകലങ്ങൾ.

സൈറ്റോപ്ലാസം പാളിയിൽ നിലനിൽക്കുന്ന പ്രധാന പദാർത്ഥമാണ് ലൈറിൻ. ഇത് കോശങ്ങളെ പരസ്പരം ഒട്ടിപ്പിടിക്കാനും ദൃഢമാക്കാനും സഹായിക്കുന്നു. ടേബിൾവെയറുകൾക്ക് അനുയോജ്യമായ സെല്ലുലോസും സെമി-സെല്ലുലോസും ലഭിക്കുന്നതിന്, ലിഗ്നിനിൽ നിന്ന് വേർപെടുത്തുകയോ ലിഗ്നിൻ നീക്കം ചെയ്യുകയോ മായ്‌ക്കുകയോ ക്ലിയർ ചെയ്യുകയോ ക്ലിയർ ചെയ്യുകയോ ചെയ്യേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മരം ഗുണമേന്മയുള്ള ഗം തകർക്കുക. ഒരു നിശ്ചിത ഊഷ്മാവിൽ ശോഷണം എന്ന തത്വമനുസരിച്ച്, വൈക്കോൽ വിഘടിപ്പിക്കൽ യന്ത്രത്തിൻ്റെ സഹായത്തോടെ വൈക്കോൽ നാരുകളായി വേർതിരിക്കാം. 120 ° C മുതൽ 140 ° C വരെയുള്ള ചികിത്സയ്ക്കിടെ, ലിഗ്നിൻ ക്രിസ്പി ഗ്ലാസ് അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് വളരെ മൃദുവായ റബ്ബർ അവസ്ഥയിലേക്ക് രൂപാന്തരപ്പെട്ടു, ഇത് സെല്ലുലോസും സെമി-സെല്ലുലോസും ചേർന്ന് സംയോജിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. ടേബിൾവെയറിൻ്റെ അഗ്രഗേഷൻ ശക്തി.

വൈക്കോൽ വിഘടിപ്പിച്ച ശേഷം, വൈക്കോൽ വെള്ളത്തിൻ്റെ മിശ്രിതം വൃത്തിയാക്കുന്നതിനും ഏകാഗ്രതയ്‌ക്കുമായി വാഷിംഗ് സിസ്റ്റത്തിലേക്ക് അയയ്ക്കുന്നു, സെല്ലുലോസ്, സെമിക് സെല്ലുലോസ്, ട്രാൻസ്‌ജെൻഡർ ലിഗ്നിൻ എന്നിവ മാത്രം അവശേഷിക്കുന്നു. സ്ലറി വൃത്തിയാക്കിയ ശേഷം, വൈക്കോൽ മേശകളുടെ അസംസ്കൃത വസ്തുക്കൾ ലഭിക്കുന്നതിന് എക്സ്ട്രൂഡർ ഉപയോഗിച്ച് കൂടുതൽ ഘനീഭവിപ്പിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. മുമ്പത്തെ ചികിത്സയാണെങ്കിലും, ഇപ്പോഴും പരിഹരിക്കപ്പെടാത്ത ഒരു പ്രശ്നം ഉണ്ട്, അതായത്, ഗോതമ്പ് വൈക്കോലിലെ പിഗ്മെൻ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ. ഗോതമ്പ് വൈക്കോൽ തന്നെ മഞ്ഞയായതിനാൽ, ചൂടുവെള്ളത്തിന് ശേഷം മഞ്ഞ നിറം നനഞ്ഞതാണ്. ഈ നിറം എങ്ങനെ മായ്‌ക്കാൻ കഴിയും? ചൂടുവെള്ളം നിറത്തിൽ കുതിർക്കാൻ കഴിയുന്നതിനാൽ, പാചകം ചെയ്താൽ നിറം നീക്കം ചെയ്യാം. 96 ഡിഗ്രി സെൽഷ്യസിൽ ചൂടുവെള്ളത്തിൻ്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, നാരിലെ പിഗ്മെൻ്റ് കുതിർക്കുന്നു. പ്രക്രിയ മാറ്റാനാവാത്തതാണ്. നിരവധി പാചകത്തിന് ശേഷം, ലഭിച്ച വൈക്കോൽ ഫൈബർ സ്ലറി ടേബിൾവെയർ നിർമ്മിക്കാൻ ഉപയോഗിക്കാം.

ചേരുവയുള്ള ടാങ്കിൽ, വൈക്കോൽ നാരിൻ്റെ മൊത്തം ഭാരത്തിൻ്റെ 50 മുതൽ 60 മടങ്ങ് വരെ ഭാരമുള്ള വെള്ളം ചേർക്കുക, തുടർന്ന് അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളുടെ ആകെ ഭാരം അനുസരിച്ച് 5% മുതൽ 8% വരെ വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഏജൻ്റും 0.8% ഓയിൽ പ്രൂഫ് ഏജൻ്റും ചേർക്കുക. , പിന്നീടുള്ള ഉപയോഗത്തിനായി ഇത് ഒരു ഏകീകൃത പൾപ്പിലേക്ക് ഇളക്കുക. ഒറ്റത്തവണ ഭക്ഷണത്തിന് ഏറ്റവും പ്രധാനപ്പെട്ട ഗുണമേന്മയുള്ള ആവശ്യകതകളിൽ ഒന്നാണ്, അതായത്, സമൃദ്ധമായ സൂപ്പ് വെള്ളം ചോർത്താൻ കഴിയില്ല, എണ്ണ അടങ്ങിയ ഭക്ഷണം ചോർത്താൻ കഴിയില്ല. അതിനാൽ, ഉചിതമായ അളവിൽ ഓയിൽ-പ്രൂഫ്, വാട്ടർപ്രൂഫിംഗ് ഏജൻ്റ് ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, പക്ഷേ ഇത് ഒരു ഫുഡ് ഗ്രേഡ് അഡിറ്റീവായിരിക്കണം. തയ്യാറാക്കിയ സ്ലറി പൈപ്പ് ലൈനിലൂടെ ഡിസ്പോസിബിൾ ടേബിൾവെയറിൻ്റെ സജ്ജീകരണത്തിലേക്കും മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലേക്കും കൊണ്ടുപോകുന്നു. സജ്ജീകരിക്കുമ്പോൾ, മെഷീനിൽ മെറ്റൽ നെറ്റ്‌വർക്കിൽ നിർമ്മിച്ച ഫുഡ് ഡിസ്ക് മോൾഡ് ഇടുക, തുടർന്ന് മെഷീൻ ഇടുക. കണ്ടെയ്നറിലേക്ക് സ്ലറി തുല്യമായി വിട്ടശേഷം, വാക്വം പമ്പ് പമ്പ് സ്വിച്ച് തുറക്കുക. കണ്ടെയ്നറിലെ സ്ലറി പതുക്കെ വീഴും. അച്ചടക്കം. ഈ രീതിക്ക് സ്ലറിയിലെ അധിക വെള്ളം നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും, അങ്ങനെ സ്ലറിയിലെ ഖര ഘടകങ്ങൾ പൂപ്പലിൻ്റെ ആന്തരിക ഭിത്തിയിൽ തുല്യമായി ഘടിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. മെറ്റൽ മെഷ് മോൾഡ് പുറത്തെടുക്കാൻ സ്വിച്ച് ഓഫ് ചെയ്യുമ്പോൾ, നനഞ്ഞ പൾപ്പ് നീക്കം ചെയ്യാൻ കഴിയും. തുടർന്ന്, നനഞ്ഞ പൾപ്പ് ഭ്രൂണം ടേബിൾവെയർ സെറ്റിംഗ് മെഷീനിലേക്ക് മാറ്റി, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഫോൾഡറുകളിൽ ഒരു പൂപ്പൽ ഉണ്ടായിരുന്നു. മുകളിലും താഴെയുമുള്ള അച്ചുകൾ പരസ്പരം ബന്ധിപ്പിച്ചപ്പോൾ, 170 ° C മുതൽ 180 ° C വരെ നീരാവി, ചൂട് അമർത്തൽ രീതിയിലൂടെ ടേബിൾവെയറിലെ ജലത്തിൻ്റെ അളവ് ഏകദേശം 8% വരെ എത്തി. ഈ സമയത്ത്, ടേബിൾവെയർ തുടക്കത്തിൽ പ്രയോഗിച്ചു.

മോൾഡിംഗ് ടേബിൾവെയറിന് ശേഷം, അരികുകൾ അസമമായതും സൗന്ദര്യത്തെ ബാധിക്കുന്നതുമാണ്. അതിനാൽ, ഒരു കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലൂടെ ഒരു തികഞ്ഞ കട്ടർ നിർമ്മിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ബോർഡർ മെഷീനിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന അച്ചുകൾ പൂപ്പലിന് സമാനമാണ്, മോൾഡിംഗ് മെഷീനിലെ പൂപ്പലും. ടേബിൾവെയർ ശരിയാക്കിയ ശേഷം, മെഷീൻ ഓണാക്കി, ടേബിൾവെയറിൻ്റെ അധിക അറ്റങ്ങൾ സ്റ്റാമ്പ് ചെയ്യുന്നു, ഇത് ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഒരു ഡിസ്പോസിബിൾ ടേബിൾവെയർ ആയി മാറുന്നു.

ഫാക്ടറിയിൽ നിന്ന് പുറപ്പെടുന്നതിന് മുമ്പ്, വൈക്കോൽ ടേബിൾവെയർ പരിശോധിക്കുകയും അണുവിമുക്തമാക്കുകയും പാക്കേജ് ചെയ്യുകയും വേണം. ഈ പ്രക്രിയയിൽ, കാഴ്ചയുടെ ഗുണനിലവാരം പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്; കൂടാതെ, ഓരോ ബാച്ച് ടേബിൾവെയറും നടത്തണം, കൂടാതെ സാമ്പിൾ പരിശോധന ഉള്ളടക്കത്തിൽ ഫിസിക്കൽ മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങളും സൂക്ഷ്മജീവി സൂചകങ്ങളും ഉൾപ്പെടുന്നു. സ്‌ട്രോ ടേബിൾവെയറിന് ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കർശനമായ ആരോഗ്യ നിയന്ത്രണ മാനദണ്ഡങ്ങൾ ഉണ്ടെങ്കിലും, സ്‌പോർസ്, ഫംഗസ് തുടങ്ങിയ ടേബിൾവെയറിൻ്റെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള ബാക്ടീരിയയുടെ പ്രത്യുത്പാദന ശരീരത്തെ നശിപ്പിക്കാൻ ഫാക്ടറിക്ക് മുമ്പായി ഓസോൺ അണുവിമുക്തമാക്കലും അൾട്രാവയലറ്റ് അണുവിമുക്തമാക്കലും നടത്തണം.